近日，在新冠疫情之下，熔噴布的熱度持續不減，作為熔噴布原料的聚丙烯熔噴料也是風頭正盛。.近，聚丙烯熔噴料在使用過程或者生產過程中，有一些常見問題，例如，聚丙烯熔噴料放置幾天后，熔噴料熔指變低了，或者熔噴料在均化烘干后，熔指變低了；為什么聚丙烯熔噴料放幾天后熔指會變低呢？小編結合了業內人士的意見，發布出來，供大家參考，同時也歡迎留言交流。

      首先是熔噴料熔指生產的時候測試時1800，但是過段時間檢測出來是1200；很多人都猜到時過氧化物殘留的問題，那么為何過氧化物殘留不是導致PP料降解嗎，繼續降解熔指應是要升高，怎么反而是降低呢？

      1：當天造粒過后，熔指是在230℃測試的，過氧化物殘留會導致PP繼續降解，熔指會增加，這樣就算是1200的熔指，而在測試的時候可能會達到1800。同時，殘留過多，造成氣泡，氣泡流動快于料，所以體積發測出來的數值偏高。等到到了客戶手上，過氧化物殘留少了，熔指變化就不大，又回到了1200，因此不是說降低到了1200，而是恢復到1200。
      2：同過氧化物分解產物一樣，水分存在也會導致體積法測試的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就會變低。
      3：還有一種情況是這樣的，有人加入了共聚PP，或者彈性體進行增韌。其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯，交聯的結果就是熔指真的降低了，這個時候在做熔噴布的時候，還容易堵模頭。
      4：有什么辦法能夠讓熔指穩定呢？其實在取樣的時候很關鍵，可以把生產好的物料，均化一段時間后，再測試熔指，或者把物料再過一道雙螺桿后測試。
      為了**批次的穩定性，有些改性廠，生產完一批，比如5到10噸料，進行均化，至少**這一批的物料熔指比較穩定；萬一偏高或者偏低，可以先隔離，用下一批偏低或者偏高的材料進行混合。如果同一批次穩定性不好，會導致生產的布，厚薄不均勻，過濾效率和阻力肯定也不均勻。而對于熔噴布廠商，一定要進行來料檢測，測試的熔指是否跟廠商提供的熔指一致。這個設備價格也不貴，但是影響很大，物料不穩定，調機再厲害也白搭了。
      熔噴料怎么選？粉料好還是粒料好？
      1.粒料保存時間長，粉料講解快，尤其是天熱的時候；
      2.粉料和講解劑混合更均勻，接觸面大，更有優勢；
      3.基料熔指小的，多加點降解劑，熔指大的，少加點；
      4.選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料；

      5.想辦法消除基料不穩定帶來的影響，才是關鍵技術。

      駐極怎么處理？設備怎么買？
      1.駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢升高，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著駐極時間再增加，濾料表面電位足夠高時，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時，其電荷面密度達到飽和狀態，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明顯變化。
      2.駐極設備要買正電的，不要負電的。因為布面上是正電荷，才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。
      3.空氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負電的顆粒物。
      4.駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些。
      鄭州金東遠科技生產的聚丙烯熔噴料采用可控流變技術生產，具有高流動性、窄分子量分布、低氣味的特點。在熔噴布生產中具有可紡性優異、纖度均勻、克重穩定等優勢。通過第三方機構檢測合格，質量放心。